다양한 제품으로 유명한 선도적인 가전제품 회사는 노동 집약적 제조에서 탁월합니다. 자동화 장비와 로봇의 도입으로 생산의 효율성, 적응성 및 신뢰성이 크게 향상되었습니다. 특히 자동화에 적합한 생산 라인의 반복적이고 간단한 작업은 최적화를 위한 이상적인 선택으로 간주됩니다. 자재 취급의 과제 노동 집약적 적재, 하역 및 운송 작업에 수동 노동에 의존하면 노동 비용이 높아지고 인력 관리에 어려움이 있습니다. 단조로운 작업과 신체적 피로 이러한 직책은 종종 반복적인 동작과 잦은 회전이 필요하여 근로자에게 단조로움을 초래하여 신체적 피로와 작업 효율성 저하로 이어집니다. 인력 낭비 고용주가 이러한 직책에 수동 노동에 의존하면 인적 자원이 낭비되고 직원 이직률이 높아져 지속적인 채용 및 교육이 필요합니다. 공간의 한계 기존의 산업용 로봇은 좁은 공간에 배치하면 한계에 직면할 수 있지만, 소형화와 가벼운 무게로 알려진 협업 로봇은 이러한 환경에 더 적합합니다. DUCO 자동 자재 취급 솔루션맞춤형 고정 장치가 장착된 Duco Cobot GCR5-910은 조립 스테이션에서 다양한 작업을 수행하는 다재다능한 로봇입니다.패널 조립, 단단히 조이기, 정밀하게 작업물 잡기에 탁월합니다.언로딩 위치로 전환하는 동안 로봇은 고급 팔 끝 동작을 사용하여 패널을 능숙하게 뒤집습니다.그런 다음 패널을 버퍼 라인에 놓고 인내심 있게 최종 제품 조립을 기다립니다.최적의 효율성을 위한 인간의 잠재력 해방 로봇의 도입으로 이 위치에서 인공 노동이 해방되어 대체된 근로자가 자동화가 불가능한 역할로 재할당되어 인간 노동 활용이 극대화되었습니다.더 높은 보안 및 신뢰성 수동 개입을 제거하면 운영자와 프런트엔드 장치 간의 보안 위험이 완화됩니다.비용 절감 및 효율성 개선.로봇의 도입으로 비용 절감 및 효율성 개선이 달성되어 약 1.5년 만에 ROI가 발생합니다.
게이지 및 CMM(3차원 측정기)과 같은 기존 측정 방법은 윤곽 치수를 넘어서는 포괄적인 데이터를 제공하는 데 속도가 느리고 제한되어 공차 검사를 방해합니다. 수동 검사 방법은 현대 기술 요구 사항 및 생산 주기에 적합하지 않습니다. 그러나 대규모 산업 제조 회사에서 자동화된 3D 검사의 출현으로 인해 자동화된 검사 파이프라인 및 작업장의 발전이 가속화될 것입니다. 로봇화된 3D 검사 시스템을 조립 라인과 통합함으로써 무인 및 지능형 검사가 가능해지며 세계의 지능형 제조에 혁신적인 영향을 미칠 수 있습니다. 품질 검사 프로세스의 과제 탐지 결과의 불확실성 직원의 주관적인 평가로 인해 탐지 프로세스에 변동성이 발생하여 탐지 결과가 달라지고 검사자 간의 불일치가 발생할 수 있습니다. 탐지 정확도 평가의 어려움 특정 정량화 가능한 탐지 데이터가 없기 때문에 복잡한 표면 탐지의 정확도 평가가 어렵습니다. 낮은 감지 효율성 검사 장치를 생산하면 필요하기는 하지만 제조 주기가 길어지고 유연성이 감소하며 생산 비용이 증가할 수 있습니다. DUCO 자동 품질 검사 솔루션DUCO Cobot은 통합된 5D 레이저 스캐닝 및 측정 장비를 활용하여 공작물의 0.025차원 측정을 수행하고 표면 데이터를 수집합니다. 측정 모델과 설계 모델을 정렬하고 주요 특징을 추출함으로써 이론 모델과의 비교가 가능해 치수나 결함 식별이 용이해집니다. 또한 DUCO Cobot은 지능형 회전 메커니즘을 통합하여 회전을 자동화하고 유연한 고정 장치를 지원하여 모든 각도에서 포괄적인 표면 데이터 캡처를 가능하게 합니다. 높은 검출 효율성 자동화된 배치 테스트로 효율성이 1.3배 이상 향상됩니다. 높은 스캐닝 정확도: 스캐닝 정확도는 3mm에 도달할 수 있습니다. 빠른 측정 속도 초당 XNUMX만 번의 속도로 효율적인 데이터 수집. 손쉬운 배포: 교육 및 오프라인 프로그래밍, 보안 네트워킹, 큰 모션 궤적을 가진 기계의 손쉬운 배포를 지원합니다. 높은 수준의 지능 단순히 버튼 하나만 누르면 사출 성형 부품의 전체 크기 데이터를 신속하게 자동화하고 지능적으로 캡처할 수 있습니다. 자동 스캐닝 및 고효율 처리: 자동화된 지능형 검사 시스템은 스캔된 데이터를 처리하여 노이즈 제거, 좌표 정렬 및 병합을 통해 완전한 XNUMXD 데이터를 생성합니다. 배치 검사를 통해 얻은 오류 데이터 보고서를 분석하면 제조 공정의 결함을 파악하고 적시에 수정하고 최적화하여 제품 적격성 평가율을 높일 수 있습니다.
코봇은 정밀한 조립 작업에 탁월하여 수동 노동에 비해 효율성이 여러 배 향상됩니다. 다용도 플러그 앤 플레이 그리퍼 모듈을 갖추고 있어 전자제품 및 가전제품을 포함한 다양한 산업 분야의 섬세한 조립 작업을 처리할 수 있습니다. 코봇은 유연한 생산 환경에 적응력이 뛰어나며 배포, 작동 및 효율적인 레이아웃 변경을 제공합니다. 조립 공정의 과제부품 공급망 관리 공급망 문제로 인한 생산 정체 또는 지연을 방지하려면 조립 시 시기적절하고 정확한 부품 공급이 중요합니다. 프로세스 설계 및 툴링 개발 프로세스 설계 및 툴링 개발은 조립 순서, 프로세스 흐름, 툴링 설계 및 조립 프로세스 내 활용과 같은 요소를 고려하여 다양한 제품 조립 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다. 품질 관리 고품질 부품을 유지하는 것은 전반적인 제품 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있으므로 매우 중요하며, 조립 공정 전반에 걸쳐 효과적인 품질 관리 조치 및 검사 절차를 구현하는 것이 중요합니다. 변화 및 맞춤화 요구 시장 수요가 변화하고 맞춤화가 더욱 보편화됨에 따라 조립 및 제조 프로세스는 다양하고 개인화된 제품의 진화하는 요구 사항을 충족하도록 적응해야 합니다. DUCO 자동 조립 솔루션 의료용 튜브 조립은 튜브 하나를 수동으로 삽입하는 데 10초가 소요되며 생산 수율이 낮습니다. DUCO 코봇을 사용하면 완료하는 데 3초밖에 걸리지 않고 생산 수율이 크게 향상됩니다. 통제할 수 없는 상황에서 확보하려면 조립 작업에는 특정 기술이 필요하며, 신입사원의 생산성 향상을 위해서는 교육을 받는 것이 중요합니다. DUCO는 생산량이 많은 기간 동안 공장이 생산 능력에 대한 통제력을 유지함으로써 통제할 수 없는 상황으로 이어지는 인력 불확실성의 위험을 완화하는 데 중추적인 역할을 합니다. 간편하고 편리한 사용 협동로봇은 프로그래밍 시 탁월한 편의성과 다양성을 제공합니다. 손쉬운 학습과 작동을 자랑하며 사용자는 직관적인 드래그 앤 티치 인터페이스 또는 사용자 친화적인 그래픽 인터페이스를 통해 프로그래밍할 수 있습니다. 기존의 고정 자동화 장치와 달리 코봇은 신속한 배치와 생산 라인 간 원활한 전환이 뛰어납니다. 맞춤형 프로그램을 다시 작성할 필요 없이 모듈식 소프트웨어를 사용하여 협동로봇 동작을 쉽게 조정할 수 있습니다. 이러한 적응성은 협동로봇을 소규모 배치의 유연한 생산 시나리오에 매우 적합하게 만듭니다.
특정 토크 또는 각도 요구 사항을 달성하는 것은 구성 요소의 적절한 체결력을 보장하는 데 중요합니다. 수동 작업은 우발적인 제품 손상 위험을 가져오고, 이로 인해 인건비와 부품 비용이 증가합니다. 그러나 협동 로봇은 응용 분야 요구 사항에 따라 각 축의 토크를 정밀하게 조정하여 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 3~20kg의 가반하중 범위로 다양한 산업의 다양한 요구를 충족하는 다양한 솔루션을 제공합니다. 나사 체결 공정의 과제높은 부품 비용 깨지기 쉬운 부품은 사람이 부주의하게 조립하는 동안 잠재적인 손상으로 인해 비용이 더 높아집니다. 나사 체결 품질 불충분한 수동 나사 체결 작업은 중대한 부정확성으로 인해 후속 오류로 이어질 수 있습니다. 효율적인 수동 작업에는 조립 및 나사 조이기 작업을 완료하기 위해 여러 작업자가 협력하는 경우가 많습니다. DUCO 자동 나사 고정 솔루션DUCO Cobot은 각 축에 대한 개별 토크 조정 기능을 갖춘 최첨단 로봇 기술을 통합하여 다양한 시나리오 요구 사항에 맞게 조정된 매우 유연한 작업을 가능하게 합니다. 제조, 물류, 의료 부문을 포함한 광범위한 산업 분야에서 다용성을 자랑하며 토크 범위를 3~20kg에 이르는 부하 요구 사항을 수용하기 위해 쉽게 조정합니다. 생산 시간 절약 및 전반적인 생산성 향상 촉진 DUCO Cobot은 XNUMX교대 근무자를 대체하여 비용 절감, 채용 문제 해결, 생산 안정성 보장 등의 이점을 제공합니다. 보안 강화 DUCO 협업 암은 안전 기능을 갖추고 있으며 기업의 생산 사고를 줄이는 데 도움이 됩니다. 제어 가능한 품질 DUCO Cobot의 자동화 구현은 인적 오류를 완화할 뿐만 아니라 제품의 일관되게 제어되는 품질을 보장합니다.
자동차 제품은 안전성, 에너지 효율성, 환경 친화성, 오염 감소를 우선시하는 방향으로 진화하고 있습니다. 차체에 접착제의 사용은 매우 중요하며 널리 적용되어 밀봉, 충격흡수, 방청, 차음, 단열 등 다양한 목적으로 사용됩니다. 이러한 접착 기술은 기존 용접 방법에 대한 대안을 제공하여 생산 공정을 최적화합니다. 따라서 적절한 용접 접착제를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 접착 공정의 과제 접착 위치의 낮은 정확도 구성품 제품에 불규칙한 점이 존재하면 수동 접착 적용의 정확한 위치 지정을 방해하여 정확도가 떨어집니다. 열악한 작업자 협업 및 일관성 접착 작업에는 두 명의 수동 작업자가 필요합니다. 한 명은 재료를 로드 및 언로드하고 다른 한 명은 글루건으로 접착제를 도포합니다. 열악한 접착 환경 휴대용 접착제 도포 장비는 체계적이지 않고 어수선한 작업 환경을 조성합니다. DUCO 자동 접착 솔루션이 작업에는 안전 레이저 스캐너와 함께 추가 축 및 접착제 공급 시스템이 있는 DUCO Cobot을 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 프로젝트에는 글루건과 툴링을 갖춘 다중 협업 로봇 GCR20이 사용되었습니다. 작업자가 부품 로딩 및 클램핑을 처리하는 동안 로봇은 미리 정해진 접착제 도포 경로를 따릅니다. 완료되면 로봇은 작업자의 지시에 따라 두 작업장 모두에서 접착제 도포를 수행합니다. 더욱 높은 보안 보호 워크스테이션에는 안전 매트 및 레이저 스캐너를 포함한 고급 안전 조치가 통합되어 장비 주변을 모니터링하고 액세스 제어를 제공하여 작업자 안전을 보장하고 전반적인 개인 보호를 강화합니다. 품질 보증 및 친환경 장기간 안정성과 관리 용이성을 위해 안정적이고 유지 관리가 적은 작동, 일관된 제품 품질, 효과적인 누출 제어 및 환경 오염 방지를 제공하는 접착 코팅 시스템을 소개합니다. ROI 향상 고객 교대 계산을 통해 운영자 한 명을 절약하고 효율성을 15% 높이며 15개월 투자 수익을 달성했습니다.
자동차 제조 용접 작업장은 스폿 용접과 이산화탄소 용접으로 인해 용접 흄과 강렬한 아크광을 방출합니다. 차체 조립의 정밀도 요구 사항은 연삭 분진의 발생으로 이어집니다. 작업장의 연기 및 먼지 오염은 직업 건강에 위험을 초래합니다. 현재 관행에서는 유해물질을 줄이고 작업환경을 개선하기 위해 정화처리를 통해 특정부위에 용접, 연삭을 집중적으로 실시하고 있습니다. 용접 공정의 과제잔재물 완전 청소용접 중 정화 및 먼지 제거 장비를 사용함에도 불구하고, 용접 완료 후 흰색 차체 내부에는 완전히 청소할 수 없는 용접 슬래그 및 먼지 찌꺼기가 상당량 남아 있습니다. 고강도 작업 복잡한 차량 내부의 잔여 청소는 용접 슬래그 및 먼지가 존재하기 때문에 수동으로 손으로 진공 청소를 해야 하므로 노동 강도가 높습니다. 건강 생산직 근로자의 신체 건강은 고강도 작업과 심하게 오염된 작업장 환경의 조합으로 인해 큰 영향을 받았습니다. 소음이 심함 용접 장비 작업은 일반적으로 소음이 심한 환경에서 수행됩니다. DUCO 자동 용접 솔루션 이 프로젝트는 자동차 내부 청소를 위해 협동로봇과 저소음 진공청소 장비를 사용합니다. 진공청소기가 부착된 두 대의 GCR-14 로봇이 생산 라인의 각 측면에 배치됩니다. 미리 정해진 경로를 따라 내부와 트렁크를 청소한 후, 생산 라인을 위해 나가서 작업을 진행합니다. 효율성 및 지속 가능성 향상 DUCO 코봇 구성으로 생산 주기 시간이 62초에서 50초로 단축되어 생산 라인의 향후 업그레이드가 용이해졌습니다. 더 높은 ROI 협동로봇을 사용하여 이 직위에 대한 채용 문제를 효과적으로 해결하여 16개월 ROI를 달성했습니다.
DUCO의 팔레타이즈 적재 솔루션은 정밀성, 속도, 신뢰성을 협업 로봇과 결합하여 작업자의 신체적 부담을 줄이고 작업장 안전을 강화합니다. 이 솔루션은 리프트 컬럼과 완벽하게 결합되어 다양한 높이에서 트레이를 효율적으로 적재할 수 있습니다. 간편한 배치와 직관적인 제어를 통해 트레이 적재 프로세스를 최적화하고, 운영을 간소화하며, 전반적인 효율성을 향상시켜 생산성과 직원 복지에 긍정적인 영향을 미칩니다. 팔레타이징 공정의 과제: 불규칙한 모양: 일부 품목은 불규칙한 모양으로 인해 팔레트에 놓기가 어려울 수 있습니다. 무게 및 안정성: 일부 품목은 매우 무겁거나 적재 중 균형과 안정성을 잃기 쉽습니다. 이로 인해 팔레트가 기울어지거나 품목이 무너지거나 적재가 불안정해질 수 있습니다. 공간 활용 효율성: 적재 프로세스를 최적화하려면 팔레트 공간 활용을 극대화하는 것이 중요합니다. DUCO 자동 팔레타이징 솔루션DUCO 팔레타이징 키트는 진공 그리퍼, 리프팅 필러, 팔레트 감지 센서, 그리고 안전한 핸들링, 정밀한 위치 지정, 그리고 오류 감소를 위한 인디케이터를 갖춘 효율적인 자동 팔레타이징 솔루션을 제공합니다. 직관적인 인터페이스를 갖춘 DUCO 시스템은 코딩 지식 없이도 협동 로봇을 신속하게 배치하여 20분 이내에 설치 및 실행을 간소화합니다. 모듈형 DUCO 팔레타이징 키트는 효율적이고 자동화된 팔레타이징을 위한 완벽한 솔루션을 제공하여 안전한 핸들링, 정밀한 위치 지정, 그리고 간편한 모니터링을 보장하고 워크플로우에 원활하게 통합됩니다. 간편한 배치 DUCO 시스템은 코딩 경험이 없는 사람도 단 20분 만에 로봇을 설치하고 실행할 수 있도록 하여 협동 로봇 배치를 간소화하고, 복잡한 프로그래밍이나 구성 없이도 생산성과 효율성을 향상시킵니다. 간소화된 운영 실시간 모듈 수준 성능 조정 기능은 운영 매개변수와 구성을 최적화하여 지속적인 모니터링, 즉각적인 조정, 그리고 반복적인 미세 조정을 통해 시스템 성능과 생산성을 향상시켜 효율성을 극대화합니다.
기존 제조업에서는 적재 및 하역 작업이 종종 수동으로 수행되어 작업자가 원자재와 반제품을 기계 간에 빈번하게 이동해야 했습니다. 이러한 작업은 매우 반복적이고 육체적으로 힘들며 피로나 부주의로 인한 오류나 안전 사고가 발생하기 쉽습니다. 이와 대조적으로, 협동 로봇은 적재 및 하역 작업의 효율성과 일관성을 크게 향상시킵니다. 로봇은 사람과 함께 안전하게 작업하며 빠르고 정밀하게 픽업, 적재 및 하역 작업을 수행하여 수동 작업량을 줄이고 오류를 최소화하며 생산 라인의 전반적인 자동화 수준을 향상시킵니다. 적재 및 하역 프로세스의 과제: 인건비 및 인력 부족: 수동 적재 및 하역은 높은 노동 투입을 필요로 하고 숙련된 인력 부족에 직면하여 생산 안정성에 영향을 미치고 비용을 증가시킵니다. 안전 위험 및 인적 오류: 잦은 수동 취급은 안전 위험을 초래하고 실수 위험을 증가시켜 제품 손상, 장비 가동 중단 또는 부상으로 이어집니다. 생산 효율성 및 병목 현상: 일관성 없는 수동 작업은 빠르게 진행되는 생산 라인을 따라잡는 데 어려움을 겪으며, 전반적인 효율성 향상에 주요 병목 현상이 됩니다. 유연성 및 응답 시간 수동 처리 방식은 제품 변경 및 소량 생산 수요에 신속하게 대응할 수 있는 민첩성이 부족하여 대응력과 제조 유연성이 제한됩니다. DUCO 협업 로봇 로딩 및 언로딩 솔루션 DUCO 협업 로봇은 지능형 제어 시스템과 고정밀 엔드 이펙터를 사용하여 복잡한 로딩 및 언로딩 작업을 자동화하여 수동 개입을 크게 줄입니다. 통합 비전 인식 및 경로 계획 기능을 통해 로봇은 부품 위치와 방향을 정확하게 식별하여 정밀한 픽앤플레이스 작업을 안전하고 효율적으로 실행합니다. 실시간 데이터 수집 및 알고리즘 기반 최적화는 사이클 시간, 경로 효율성 및 운영 안정성을 더욱 향상시켜 스마트 제조 업그레이드를 지원합니다. 운영 효율성 향상 DUCO 로봇은 빠르고 연속적인 로딩 및 언로딩을 지원하여 생산 병목 현상을 완화하고 전체 라인 처리량을 향상시킵니다. 인력 의존도 감소 반복적인 작업을 자동화함으로써 이 솔루션은 인건비를 절감하고, 운영 오류를 최소화하며, 작업장 부상 위험을 줄입니다. 정밀도 및 일관성 향상 고급 비전 및 힘 제어 기술은 정확하고 반복 가능한 작업을 보장하여 부품 품질과 공정 일관성을 향상시킵니다. 생산 요구 사항에 대한 유연한 적응 빠른 전환과 쉬운 배포를 통해 이 시스템은 다양한 제품 유형과 프로세스를 지원하므로 혼합이 많고 생산량이 적은 제조 환경에 이상적입니다.
스프레이 및 코팅은 물체를 착색하거나 보호하는 데 사용되는 표면 마감 기술입니다. 회화는 자동차, 가구, 건축, 예술 분야에서 널리 사용됩니다. 스프레이는 일반적으로 대규모의 균일한 코팅에 사용됩니다. 수동 작업은 건강 및 안전 위험을 초래하는 반면, 자동화된 솔루션은 더 나은 대안을 제공합니다. 도장 공정의 과제건강 및 안전 문제 도장 작업자는 VOC 및 유해 입자를 포함한 화학 물질에 노출되며, 이는 장기간 노출될 경우 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 도장 품질 및 일관성 뛰어난 스프레이 코팅을 달성하려면 전문 지식과 경험을 확보하는 것이 필수적입니다. 작업자는 숙련된 스프레이 기술을 익히고 장비를 능숙하게 조정하여 일관되고 고품질의 결과를 보장해야 하기 때문입니다. 표면 준비 및 사전 코팅 처리 페인팅 전에 일반적으로 오래된 코팅 제거, 청소 및 샌딩과 같은 표면 준비 및 사전 코팅 처리가 필요합니다. 건설 효율성 및 비용 관리 대규모 프로젝트 및 산업 분야에서는 신속하고 효율적인 도장 및 코팅을 보장하는 것이 중요합니다. 운영자는 효율성과 코팅 품질의 균형을 맞추는 동시에 장비 및 자재와 관련된 비용도 고려해야 합니다. DUCO 자동 도장 솔루션 도장 또는 스프레이 작업에 DUCO 코봇을 활용하면 생산 속도를 높이고 운영 비용을 절감하며 재료 낭비를 최소화함으로써 주목할만한 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 고급 코봇은 탁월한 정밀도로 모든 페인팅 프로세스를 완전히 자동화할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 다축 암이 장착되어 있어 비교할 수 없는 유연성과 정밀도를 제공하므로 원하는 각도에서 복잡한 표면을 쉽게 코팅할 수 있습니다. 품질 및 일관성 향상 자동화 시스템은 스프레이 및 코팅에 대한 정밀한 제어를 보장하여 모든 작업물에 대해 일관된 품질과 균일한 적용 범위를 제공하고 인적 오류와 변동성을 제거하며 스프레이 및 페인팅의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 폐기물 및 페인트 재료 소비 감소 자동화 시스템은 분사량과 페인트 분배를 정확하게 제어하여 폐기물을 최소화하고 페인트 분배를 최적화할 수 있습니다. 작업장 안전 강화 자동화 시스템은 위험한 화학 물질 및 입자에 대한 노출을 최소화하여 스프레이 및 페인팅 작업에서 작업자가 직면하는 잠재적인 건강 및 안전 위험을 완화하여 전반적인 작업장 안전을 향상시킵니다. 데이터 로깅 및 추적 기능 자동화 시스템은 데이터 로깅 및 추적 기능을 통해 개별 작업물에 대한 스프레이 및 페인팅 매개변수를 기록하는 기능을 제공합니다.
GCR 시리즈 Cobot은 충돌 테스트, 힘 및 전력 모니터링과 같은 고급 기능을 포함하는 인상적인 16가지 TUV 인증 안전 기능을 갖추고 있습니다. 또한 Cobot은 본체에 정전기 방지 ESD 보호 기능이 통합되어 세심하게 설계되었습니다. 안전에 대한 이러한 세심한 관심은 인간과 로봇 간의 협업에서 높은 수준의 보안을 보장하는 동시에 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족시킵니다.
다양한 장면 소프트웨어 패키지가 추가되었고(용접, 팔레타이징 등), 다양한 외부 인터페이스 지원(DI, DO, AI/O 등), 클라우드 기반 로봇 데이터 모니터링과 원격 OTA 업그레이드에 대한 지원, 여러 장치의 원클릭 배포와 원격 데이터 백업이 지원됩니다.
GRC 시리즈 협동로봇은 25kg~3kg의 페이로드 범위와 2000mm~618mm의 반경 범위를 갖추고 있어 성능이 향상되고 응용 분야가 확장됩니다. 정밀한 모션 제어, 고속 작동 및 다른 자동화 시스템과의 원활한 통합을 통해 이 코봇은 다양한 산업 분야에서 생산성을 최적화하고 작업 흐름을 간소화할 수 있습니다.
모듈화된 설계를 채택하여 각 기능 모듈은 전체 시스템을 대규모로 분해할 필요 없이 독립적으로 분해 및 교체할 수 있습니다. 원격 기술 지원을 지원하는 유지 관리 인력은 네트워크 연결을 통해 실시간으로 전문가와 소통하여 전문적인 유지 관리 조언과 지침을 얻을 수 있습니다. 또한 가벼운 설계로 다양한 생산 라인에 빠르게 배치하고 적용할 수 있습니다.
블록4. 중국 상하이 푸동구 진후로 358호
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS