포장

전통적인 포장 산업은 인간이 제품과 포장재를 작동하고 취급하는 일을 담당하는 수동 노동에 크게 의존합니다. 이 노동 집약적인 과정에는 신체적 노력과 특정 기술이 필요합니다. 그러나 수동 노동은 인적 오류, 낮은 효율성, 작업 조건의 제약과 같은 한계와 관련이 있습니다. 반면, 포장 산업의 자동화는 생산 공정을 간소화하기 위해 기계와 장비를 도입합니다.

도전과제 포장 방법

인적자원 비용 및 노동력 부족
포장 산업에서 전통적인 수동 작업은 높은 노동력과 비용을 요구하며, 이로 인해 노동력 부족이 발생하고 생산 효율성과 적시 제품 납품이 저해됩니다.
인적 오류 및 품질 관리
포장 작업의 수동 작업은 포장 실수, 잘못된 라벨 부착, 부정확한 제품 적재 등 인적 오류가 발생하기 쉽고, 이로 인해 품질 문제, 제품 반품율 증가, 고객 불만 증가, 직원의 기술과 작업 습관의 차이로 인해 일관된 품질 수준을 유지하는 데 어려움이 있습니다.
생산 효율성 및 용량 제한
포장 산업에서 수동 작업은 자동화된 프로세스에 비해 속도가 느리기 때문에 생산 효율성과 용량 향상에 방해가 됩니다.
유연성과 적응성
수동 작업은 고정적이고 반복적인 특성을 가지고 있어 시장 수요와 제품 변화에 대응하는 데 어려움을 겪습니다.

DUCO 자동 포장 솔루션

두코 코봇 자율적으로 작동하여 인간의 개입을 최소화하고 사전 구성된 매개변수를 통해 생산 효율성을 극대화합니다. 시각 검사 시스템은 고급 카메라 기술과 이미지 처리를 활용하여 포장 전체에서 결함과 오류를 감지합니다. 이러한 통합 시스템은 자동으로 포장 정확도를 확인하고, 정확한 라벨링을 보장하며, 제품 무결성을 유지하여 문제를 신속하게 해결합니다. DUCO Cobot은 또한 광범위한 생산 데이터를 수집하고 데이터 분석 및 최적화 알고리즘을 사용하여 포장 프로세스를 지속적으로 개선합니다.