조립

코봇 정밀 조립 작업에 탁월하여 수작업 대비 효율성을 몇 배나 높입니다. 다재다능한 플러그 앤 플레이 그리퍼 모듈을 탑재하여 전자 및 가전제품을 포함한 다양한 산업 분야에서 섬세한 조립 작업을 처리할 수 있습니다. 협동로봇은 유연한 생산 환경에 매우 적합하여 손쉬운 배치, 작동 및 효율적인 레이아웃 변경을 제공합니다.

조립 공정의 과제

• 구성 요소 공급망 관리

  조립 공정에서는 공급망 문제로 인한 생산 정체나 지연을 방지하기 위해 시기적절하고 정확한 부품 공급이 매우 중요합니다.

• 프로세스 설계 및 툴링 개발

  공정 설계와 툴링 개발은 조립 순서, 공정 흐름, 툴링 설계, 조립 공정 내 활용과 같은 요소를 고려하여 다양한 제품 조립 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.

• 품질 관리

  고품질 부품을 유지하는 것은 전반적인 제품 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있으므로 매우 중요하며, 조립 공정 전체에서 효과적인 품질 관리 조치와 검사 절차를 구현하는 것이 중요합니다.

• 변화와 맞춤화 요구

  시장의 요구가 변화하고 맞춤화가 더욱 보편화됨에 따라, 조립 및 제조 공정은 다양하고 개인화된 제품에 대한 변화하는 요구 사항을 충족하도록 적응해야 합니다.

DUCO 자동 조립 솔루션

의료용 튜브 조립의 경우, 튜브 하나를 수동으로 삽입하는 데 10초가 소요되어 생산 수율이 낮습니다. DUCO 협동로봇을 사용하면 3초 만에 완료할 수 있으며, 생산 수율을 크게 향상시킵니다.

통제 불가능하지 않게 보안

조립 작업에는 특정 기술이 요구되며, 신입 직원의 생산성 향상을 위해서는 교육이 필수적입니다. DUCO는 생산량이 많은 기간 동안 공장의 생산량 제어를 유지하는 데 중추적인 역할을 하며, 이를 통해 인력 불확실성으로 인한 통제 불가능한 상황 발생 위험을 완화합니다.

간편하고 편리한 사용

협업 로봇프로그래밍에 있어 탁월한 편의성과 다재다능함을 제공합니다. 간편한 학습 및 작동을 자랑하며, 사용자는 직관적인 드래그 앤 티칭 인터페이스 또는 사용자 친화적인 그래픽 인터페이스를 통해 프로그래밍할 수 있습니다. 기존의 고정형 자동화 장치와 달리, 협동로봇은 신속한 배치와 생산 라인 간 원활한 전환에 탁월합니다. 맞춤형 프로그램을 다시 작성할 필요 없이, 모듈형 소프트웨어를 사용하여 협동로봇의 동작을 쉽게 조정할 수 있습니다. 이러한 적응력 덕분에 협동로봇은 소량 생산의 유연한 생산 환경에 매우 적합합니다.